Synergie leidt tot totaaloplossing voor mosselverwerkende industrie
Thursday April 09, 2026
In de wereld van de mosselverwerkende industrie draait alles om snelheid en zorgvuldigheid. Jansen Techniek en Afak Techniek sloegen onlangs de handen ineen voor de realisatie van een totaaloplossing waarmee de verwerking van mosselen en schelpdieren verder kan worden geautomatiseerd. Het project werd onlangs opgeleverd in Canada en zal eind april ook worden gepresenteerd op de vakbeurs Seafood Processing Global. “Terwijl onze machines de mosselen reinigen en ontdoen van de kweeknetten, zorgt de logistiek van Jansen Techniek dat er geen productietijd verloren gaat”, zegt Jan-Willem Schoneveld, managing director van Afak Techniek.
Jansen Techniek en Afak Techniek (stand 3DD900 op Seafood Processing Global) beschikken over een ruime ervaring in de voedingsmiddelensector, waarbij procesoptimalisatie de basis vormt van de oplossingen die worden uitgedacht en geïnstalleerd in de vlees-, poultry- en visverwerkende industrie in binnen- en buitenland. Sinds enkele jaren vallen Jansen Techniek en Afak Techniek – net als bijvoorbeeld Ultrapak en Infood Benelux – onder de Bon Systems Holding. “Dat heeft de weg naar deze samenwerking geopend”, stelt Schoneveld. “We hadden al snel door dat we samen meer konden bereiken dan alleen. De synergie tussen Jansen Techniek en Afak Techniek heeft geleid tot een prachtige nieuwe totaaloplossing voor de mosselverwerkende industrie.”
Kracht van samenwerking
Die oplossing? Een geautomatiseerde productielijn voor de ‘delicate’ verwerking van mosselen. “Afak Techniek heeft internationaal een ijzersterke reputatie op het gebied van grote trawlers en de visverwerking aan boord. Stilstand is in de voedingsmiddelenindustrie geen optie, maar al helemaal niet op volle zee. Vissers en visverwerkers weten dat wij alleen high-level productielijnen maken. Betrouwbaarheid van lijnen is essentieel, want een trawler is doorgaans vier tot acht weken op zee voordat ze terugkeren in de haven. Geen enkele visfabriek kan weken stilliggen”, verduidelijkt Schoneveld.
Sales-engineer Rik Jansen van Jansen Techniek vult aan: “Ook bij ons kan worden gesteld dat kwaliteit, procesoptimalisatie en betrouwbaarheid van de machines belangrijke redenen van foodproducenten zijn om voor ons te kiezen. Daarom passen onze bedrijven ook zo goed bij elkaar. Wij richten ons op het grotere plaatje: de logistiek. Van bufferconveyors en innovatieve ontstapelaars tot de volledige elektrische aansturing. Door onze expertise samen te voegen, hebben we nu een complete lijn kunnen opleveren.”
Jansen Techniek realiseerden in Canada een turnkey productielijn voor de verwerking van mosselen. “Wij leverden het hart van de lijn. Met de overname van de beproefde technieken van Franken (machinemerk), bieden wij de beste stripping cones, declumpers en wassers”, zegt Schoneveld. “Terwijl onze machines de mosselen reinigen en ontdoen van de kweeknetten, zorgt de logistiek van Jansen ervoor dat er geen kostbare productietijd verloren gaat. Of het nu gaat om het wassen van interne bakken of het bufferuitvoersysteem voor zes volle totes, alles loopt. Snel, consistent en goed.”
Hogere capaciteit, minder afkeur
Jansen en Schoneveld tonen beelden van de oude situatie, waarbij heftrucks af en aan rijden en de bakken met mosselen worden gekiept, met een grotere kans op breukschade. Vijf personen staan aan de lijn, die de mosselen handmatig verwerken. In de nieuwe situatie staan ‘slechts’ twee operators aan de lijn, terwijl de output is verhoogd en veel grondstoffen en water worden bespaard. Jansen: “Mosselen zijn een kwetsbaar product. Bij automatiseren moet je goed nadenken over het handlingproces, want je wil dat de mosselen heel blijven. De oplossing die we in Canada hebben gerealiseerd, zorgt ervoor dat we 22.500 kilo mosselen per uur kunnen verwerken tegenover 40 procent minder schade ten opzichte van de oude situatie en dus afkeur van de schelpen.”
Lees HIER de volledige coverstory over Jansen Techniek en Afak Techniek in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Fish&Co.
Jansen Techniek en Afak Techniek (stand 3DD900 op Seafood Processing Global) beschikken over een ruime ervaring in de voedingsmiddelensector, waarbij procesoptimalisatie de basis vormt van de oplossingen die worden uitgedacht en geïnstalleerd in de vlees-, poultry- en visverwerkende industrie in binnen- en buitenland. Sinds enkele jaren vallen Jansen Techniek en Afak Techniek – net als bijvoorbeeld Ultrapak en Infood Benelux – onder de Bon Systems Holding. “Dat heeft de weg naar deze samenwerking geopend”, stelt Schoneveld. “We hadden al snel door dat we samen meer konden bereiken dan alleen. De synergie tussen Jansen Techniek en Afak Techniek heeft geleid tot een prachtige nieuwe totaaloplossing voor de mosselverwerkende industrie.”
Kracht van samenwerking
Die oplossing? Een geautomatiseerde productielijn voor de ‘delicate’ verwerking van mosselen. “Afak Techniek heeft internationaal een ijzersterke reputatie op het gebied van grote trawlers en de visverwerking aan boord. Stilstand is in de voedingsmiddelenindustrie geen optie, maar al helemaal niet op volle zee. Vissers en visverwerkers weten dat wij alleen high-level productielijnen maken. Betrouwbaarheid van lijnen is essentieel, want een trawler is doorgaans vier tot acht weken op zee voordat ze terugkeren in de haven. Geen enkele visfabriek kan weken stilliggen”, verduidelijkt Schoneveld.
Sales-engineer Rik Jansen van Jansen Techniek vult aan: “Ook bij ons kan worden gesteld dat kwaliteit, procesoptimalisatie en betrouwbaarheid van de machines belangrijke redenen van foodproducenten zijn om voor ons te kiezen. Daarom passen onze bedrijven ook zo goed bij elkaar. Wij richten ons op het grotere plaatje: de logistiek. Van bufferconveyors en innovatieve ontstapelaars tot de volledige elektrische aansturing. Door onze expertise samen te voegen, hebben we nu een complete lijn kunnen opleveren.”
Jansen Techniek realiseerden in Canada een turnkey productielijn voor de verwerking van mosselen. “Wij leverden het hart van de lijn. Met de overname van de beproefde technieken van Franken (machinemerk), bieden wij de beste stripping cones, declumpers en wassers”, zegt Schoneveld. “Terwijl onze machines de mosselen reinigen en ontdoen van de kweeknetten, zorgt de logistiek van Jansen ervoor dat er geen kostbare productietijd verloren gaat. Of het nu gaat om het wassen van interne bakken of het bufferuitvoersysteem voor zes volle totes, alles loopt. Snel, consistent en goed.”
Hogere capaciteit, minder afkeur
Jansen en Schoneveld tonen beelden van de oude situatie, waarbij heftrucks af en aan rijden en de bakken met mosselen worden gekiept, met een grotere kans op breukschade. Vijf personen staan aan de lijn, die de mosselen handmatig verwerken. In de nieuwe situatie staan ‘slechts’ twee operators aan de lijn, terwijl de output is verhoogd en veel grondstoffen en water worden bespaard. Jansen: “Mosselen zijn een kwetsbaar product. Bij automatiseren moet je goed nadenken over het handlingproces, want je wil dat de mosselen heel blijven. De oplossing die we in Canada hebben gerealiseerd, zorgt ervoor dat we 22.500 kilo mosselen per uur kunnen verwerken tegenover 40 procent minder schade ten opzichte van de oude situatie en dus afkeur van de schelpen.”
Lees HIER de volledige coverstory over Jansen Techniek en Afak Techniek in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Fish&Co.
More 
Previous 