‘Wij bieden oplossingen die zijn afgestemd op wat er nodig is binnen een productieruimte’
Woensdag 03 juni 2026
Food Design Solutions helpt producenten in de vlees-, vis- en voedingsmiddelensector in de Benelux om hun productie- en koelprocessen te optimaliseren. De allerhoogste standaard op het gebied van hygiëne en kwaliteit staat daarbij voorop. Daarnaast onderscheidt Food Design Solutions zich met innovatieve technologie waarmee de CO2-uitstoot door producenten enorm kan worden verkleind. Zoals bij Remkes Poultry in Epe. “Wij denken vanuit het product terug, waardoor de oplossing die we bieden niet standaard is, maar volledig is afgestemd op wat er nodig is binnen een productieruimte”, stelt Gerard de Jong, sales manager bij Food Design Solutions.
De Jong is een ervaren rot in het vak. Hij beschikt over veertig jaar ervaring binnen de voedselverwerkende industrie en werd door oprichter Jan van Deursen benaderd om zijn expertise in te zetten namens Food Design Solutions. “De gehele voedingsmiddelensector is drukdoende met automatisering en optimalisering van de processen. Keerpunt om daar actief werk van te maken, is hygiëne. De regelgeving hiervoor is jaren geleden vele malen strenger geworden. De sector liep tegen barrières aan en ging op zoek naar bedrijven die kunnen helpen om een productieomgeving te laten voldoen aan alle hygiëne-eisen, zonder afbreuk te doen aan het proces. Dat is waarmee Food Design Solutions zich onderscheidt.”
Geurreductie tot 98%
Het project dat in 2021 werd opgeleverd bij Remkes Poultry in Epe is een toonbeeld van hoe Food Design Solutions bijdraagt aan verduurzaming en optimalisering van het productieproces op feitelijk alle vlakken. “Remkes bevindt zich tegen de rand van het dorp. Toen het bedrijf wilde uitbreiden, is de directeur letterlijk langs de deuren gegaan om aanwonenden in te lichten over de plannen. De weerstand tegen de verbouwing was minimaal, omdat er vol is ingezet op geurreductie. Er dalen geen vieze geuren neer in de tuinen of op straat. Er is geen overlast”, benadrukt De Jong.
Die geurreductie wordt gerealiseerd dankzij het industriële luchtreinigingssysteem van JIMCO, dat de verontreinigde lucht – afkomstig van de kookvetten en geuren uit de fryers en ovens – blootstelt aan een combinatie van UV/C-licht en ozon. De reactiekamer van JIMCO’s FLO-K-systeem is gemaakt van zuurbestendig RVS en bevat een aantal Photozonelamps™. “Dat proces heet fotolytische oxidatie”, legt directeur Ingrid van Deursen uit. “Verontreinigingen in de verwerkingslucht worden geoxideerd. Geuren en organische deeltjes in de lucht worden tot een absoluut minimum beperkt. Een O2-molecul wordt omgezet in een O3-molecul. Dit zorgt ervoor dat de vetten worden afgebroken en worden omgezet in zuurstof. Wij garanderen een geurafbreuk van 75 procent, maar in de dagelijkse praktijk is de reductie in OU/m3 ongeveer 90 tot 98%. Dit maakt het JIMCO-systeem ideaal voor foodproducenten zoals Remkes, want de uitstoot van geuren is hiermee teruggebracht naar nagenoeg nul. Aanvullende maatregelen zijn niet meer nodig. De lucht die neerslaat vanuit de schoorstenen, is zelfs zo schoon dat de zonnepanelen op het dak 0,0 worden vervuild.”
Slimme koel- en vriesoplossingen
Een ander specialisme van Food Design Solutions is het leveren van intelligente koel- en vriesoplossingen voor de voedselverwerkende industrie. Bij Remkes wordt jaarlijks meer dan 26.000 ton kippenvlees gegaard en verwerkt tot hoogwaardige producten voor gebruik in onder meer maaltijden, salades en soepen. “Remkes is een slachterij en kokerij. De moederdieren worden geslacht en de producten worden opgewaardeerd voor consumptie. Denk aan toppings voor salades”, vertelt De Jong.
Bij Remkes staan twee proceslijnen opgesteld voor het garen, koelen, snijden, invriezen of pasteuriseren en verpakken van kipproducten. Op de ene lijn worden de kipfilets getumbled en gegaard. Vervolgens worden ze teruggekoeld en fijngesneden in reepjes en blokjes. Daarna gaan de kipproducten naar de spiraalvriezer van DSI Dantech, waarin ze worden diepgevroren en opgeslagen in de naastgelegen Remkes Cold Store. Op de andere lijn worden de reepjes en blokjes vacuüm verpakt in een dieptrekker, gepasteuriseerd en vervolgens teruggekoeld. Dit alles gebeurt in een ‘High Care’ productieruimte. “Wij ontwerpen en realiseren complete productielijnen op maat, dus we hebben veel verstand van de juiste routing die een product moet afleggen”, vervolgt Van Deursen. “Vanuit Remkes kwam de vraag om de interne gaar- en koelprocessen te automatiseren, dus met minder handjes aan de lijn, maar met de allerhoogste standaard qua hygiëne.”
Lees HIER de volledige coverstory over Food Design Solutions in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Fish&Co.
De Jong is een ervaren rot in het vak. Hij beschikt over veertig jaar ervaring binnen de voedselverwerkende industrie en werd door oprichter Jan van Deursen benaderd om zijn expertise in te zetten namens Food Design Solutions. “De gehele voedingsmiddelensector is drukdoende met automatisering en optimalisering van de processen. Keerpunt om daar actief werk van te maken, is hygiëne. De regelgeving hiervoor is jaren geleden vele malen strenger geworden. De sector liep tegen barrières aan en ging op zoek naar bedrijven die kunnen helpen om een productieomgeving te laten voldoen aan alle hygiëne-eisen, zonder afbreuk te doen aan het proces. Dat is waarmee Food Design Solutions zich onderscheidt.”
Geurreductie tot 98%
Het project dat in 2021 werd opgeleverd bij Remkes Poultry in Epe is een toonbeeld van hoe Food Design Solutions bijdraagt aan verduurzaming en optimalisering van het productieproces op feitelijk alle vlakken. “Remkes bevindt zich tegen de rand van het dorp. Toen het bedrijf wilde uitbreiden, is de directeur letterlijk langs de deuren gegaan om aanwonenden in te lichten over de plannen. De weerstand tegen de verbouwing was minimaal, omdat er vol is ingezet op geurreductie. Er dalen geen vieze geuren neer in de tuinen of op straat. Er is geen overlast”, benadrukt De Jong.
Die geurreductie wordt gerealiseerd dankzij het industriële luchtreinigingssysteem van JIMCO, dat de verontreinigde lucht – afkomstig van de kookvetten en geuren uit de fryers en ovens – blootstelt aan een combinatie van UV/C-licht en ozon. De reactiekamer van JIMCO’s FLO-K-systeem is gemaakt van zuurbestendig RVS en bevat een aantal Photozonelamps™. “Dat proces heet fotolytische oxidatie”, legt directeur Ingrid van Deursen uit. “Verontreinigingen in de verwerkingslucht worden geoxideerd. Geuren en organische deeltjes in de lucht worden tot een absoluut minimum beperkt. Een O2-molecul wordt omgezet in een O3-molecul. Dit zorgt ervoor dat de vetten worden afgebroken en worden omgezet in zuurstof. Wij garanderen een geurafbreuk van 75 procent, maar in de dagelijkse praktijk is de reductie in OU/m3 ongeveer 90 tot 98%. Dit maakt het JIMCO-systeem ideaal voor foodproducenten zoals Remkes, want de uitstoot van geuren is hiermee teruggebracht naar nagenoeg nul. Aanvullende maatregelen zijn niet meer nodig. De lucht die neerslaat vanuit de schoorstenen, is zelfs zo schoon dat de zonnepanelen op het dak 0,0 worden vervuild.”
Slimme koel- en vriesoplossingen
Een ander specialisme van Food Design Solutions is het leveren van intelligente koel- en vriesoplossingen voor de voedselverwerkende industrie. Bij Remkes wordt jaarlijks meer dan 26.000 ton kippenvlees gegaard en verwerkt tot hoogwaardige producten voor gebruik in onder meer maaltijden, salades en soepen. “Remkes is een slachterij en kokerij. De moederdieren worden geslacht en de producten worden opgewaardeerd voor consumptie. Denk aan toppings voor salades”, vertelt De Jong.
Bij Remkes staan twee proceslijnen opgesteld voor het garen, koelen, snijden, invriezen of pasteuriseren en verpakken van kipproducten. Op de ene lijn worden de kipfilets getumbled en gegaard. Vervolgens worden ze teruggekoeld en fijngesneden in reepjes en blokjes. Daarna gaan de kipproducten naar de spiraalvriezer van DSI Dantech, waarin ze worden diepgevroren en opgeslagen in de naastgelegen Remkes Cold Store. Op de andere lijn worden de reepjes en blokjes vacuüm verpakt in een dieptrekker, gepasteuriseerd en vervolgens teruggekoeld. Dit alles gebeurt in een ‘High Care’ productieruimte. “Wij ontwerpen en realiseren complete productielijnen op maat, dus we hebben veel verstand van de juiste routing die een product moet afleggen”, vervolgt Van Deursen. “Vanuit Remkes kwam de vraag om de interne gaar- en koelprocessen te automatiseren, dus met minder handjes aan de lijn, maar met de allerhoogste standaard qua hygiëne.”
Lees HIER de volledige coverstory over Food Design Solutions in de laatste (digitale) uitgave van vaktijdschrift Fish&Co.
Foto’s:
Meer 
Vorig 